機(jī)械密封滲漏一般是與安裝或含有固體顆粒時較容易損壞，有時還與耐腐蝕泵的輸送介質(zhì)有關(guān)，當(dāng)介質(zhì)的酸堿性較強時，也會引起滲漏。

（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆開后發(fā)現(xiàn)，靜環(huán)和動環(huán)之間無彈性，有的彈簧甚至已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，也會造成機(jī)械密封滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料一般常用的是丁腈橡膠 ，它不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸、堿性時易腐蝕。

改進(jìn)方法：對需要運輸腐蝕性介質(zhì)的水泵，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入密封端面，會劃傷或加快密封端面的磨損，以及水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會因為硬度較高而嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

改進(jìn)方法：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。