? ? ? ?密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面之間泄露以及防止外界雜質侵入機械設備內部的零部件或措施。對于水泵而言，密封的作用在于減小葉輪與泵體間的泄露損失，以及防止泵內液體流出或者空氣進入泵內（入口為真空時）。

? ? ? ?水泵的密封裝置
水泵的密封裝置分為外免費和內密封。
內密封包括密封環（俗稱口環）、外密封。
內密封就是各種密封環，外密封包括填料密封、機械密封、浮動環密封、迷宮密封以及螺旋密封。
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1、密封環
? ? ? ?由于離心泵葉輪出口的液體是高壓，入口是低壓，高壓液體經過葉輪與泵體之間的間隙泄露而流回吸入處，所以需要安裝密封環。其作用主要是減小葉輪與泵體之間的泄露損失，另一方面又可保護葉輪，避免與泵體直接摩擦。
? ? ? ?密封環的主要結構有三種，平環式、直角式、迷宮式。
2、填料密封
? ? ? ?填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根。填料裝入填料腔后，經壓蓋螺栓壓緊收縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。為此，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經常擠壓填料，最終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄露也是必要的。
? ? ? ?填料密封材料特性：
有一定的彈性。在壓緊力作用下能產生一定的徑向力并緊密與軸接觸。
有足夠的化學穩定性。不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。
自潤滑性能良好。耐磨、摩擦系數小。
軸存在少量偏心的，填料應有足夠的浮動彈性。
制造簡單、裝填方便。
3、機械密封
機械密封工作原理：
? ? ? ?機械密封是由一對或數對動、靜環組成的平面摩擦副構成的密封裝置。它是靠彈性構件（彈簧、波紋管或組合構件）和密封介質的壓力在旋轉的動環及靜環的接觸表面上產生適當的壓力壓緊，使兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜從而達到密封的目的。這層液膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。
機械密封的作用
提高水泵效率、降低能耗。
節約原材料。
提高水泵可靠性。
安全和環境保護。
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機械密封特點
? ? ? ?泄露量可以限制得極低。我國《機械密封技術條件》中規定，常溫清水試驗，平均泄漏量軸（或軸套）外徑大于50mm時不超過5mL/h，軸（或軸套）外徑不大于50mm時泄漏量不大于3mL/h。
? ? ? ?耐震性比徑向密封好。一般在轉速3000r/min下，很大振幅不超過0.05mm。
? ? ? ?運轉中不需調整。由于機械密封靠彈簧的彈力和液體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不雅像普通軟填料一樣調整壓緊。
? ? ? ?壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可連續使用1-2年。
? ? ? ?結構復雜、拆裝不便。與其他密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出動、靜環，必須將水泵部分或整機拆除。現多用集裝式機械密封解決此類問題。
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機械密封的分類
機械密封按結構形式分類

1）平衡型和非平衡型機械密封
平衡型機械密封適用于高壓密封，結構復雜，成本高。
非平衡型機械密封適用于低壓密封，介質壓力小于0.7MPa時廣泛使用，結構簡單，成本低。

2）單彈簧型和多彈簧型機械密封
單彈簧型機械密封端面上彈簧壓力分布不均衡，常用于軸徑80-150mm的水泵。
多彈簧型機械密封的彈力分布相對均勻，適用于大軸徑、高轉速工況。
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機械密封拆卸、裝配注意事項
拆卸時注意事項
在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。
如果在水泵兩端都設有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
對工作過的機械密封，如壓蓋松動時密封面發生位移，則應更換動靜環零件，不應重新壓緊繼續使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生改變，接觸面的密封性會遭到破壞。
如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清楚凝結物后再進行機械密封的拆除。