? ? ? ?冷凝泵在實際運行中出現(xiàn)故障的可能性較大，其原因可能較多，但仍需根據(jù)實際情況進(jìn)行具體分析和處理。本篇文章中，長沙水泵廠技術(shù)人員對冷凝泵在日常運行中常見的故障原因及排除方法進(jìn)行了簡要介紹，助于大家參考。

一、拆卸冷凝泵。

(1)拆除管道附件、測溫地點等。

(2)應(yīng)標(biāo)明泵輪、馬達(dá)輪、調(diào)整墊片和輪螺栓的相對位置，并在裝配時按標(biāo)識安裝。

(3)拆卸輪對螺栓，測量輪對軸向距離，調(diào)整墊子厚度。

(4)卸下泵底座的連接螺栓，將泵從缸中提出來，然后將它水平置于專用維修架上。

(5)按要求對各部件的相對位置進(jìn)行標(biāo)記，并完成各部件的拆卸、清潔和檢查。

二、冷凝泵聯(lián)軸器搖動度的測定和鑒別

(1)測量耦合振動。此項工作應(yīng)在拆卸轉(zhuǎn)子前完成。可以按圓周的方向分成八個弦長相等的等份，然后按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的方向去撥動轉(zhuǎn)子，最后就是一邊記錄一下在這個過程中百分表的讀數(shù)。在測量結(jié)果中，聯(lián)軸器很大晃動值是相對輪子直徑兩端的差異的很大值。

(2)確定耦合。錨桿應(yīng)由錨孔一一標(biāo)識。

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三、更換冷凝泵上的潤滑軸承。

(1)軸承損壞，游隙超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予以更換。

(2)軸套應(yīng)光滑、無磨損、鍵槽完好，并應(yīng)進(jìn)行測量更換。

(3)檢查新軸承的尺寸，計算軸承間隙。

(4)清洗后，新軸承應(yīng)垂直放置在扇形部分內(nèi)，且不能傾斜軸承。

(5)安裝有防止軸承轉(zhuǎn)動的緊固螺絲。

四、冷凝泵耦合中心調(diào)節(jié)。

(1)在填料盒內(nèi)放入假瓦片。

(2)設(shè)置好轉(zhuǎn)盤撥盤馬達(dá)轉(zhuǎn)子。

(3)90分鐘一班。對讀數(shù)進(jìn)行記錄和計算偏差。

(4)用基座上的導(dǎo)線將馬達(dá)位置移動，使其徑向偏移在允許的范圍內(nèi)。

(5)在電機和泵的結(jié)合面上加一調(diào)節(jié)墊，使泵和電機的端面偏差在允許范圍之內(nèi)。圓心與端面的偏差≤0.05毫米。

五、冷凝泵材料裝配。

(1)拆下的填料圈和填料壓蓋必須清潔干凈。

(2)包裝尺寸應(yīng)適當(dāng)。

(3)每一個密封圈的包裝長度、切口、錯位和水密封圈應(yīng)適當(dāng)，并與進(jìn)水方向?qū)R。

(4)腺體周圍間隙均勻。水泵起動時，應(yīng)調(diào)整壓緊螺母，以防止少量液體滲漏到填料中。

六、凝結(jié)泵對輪間距的再檢查。

(1)測量兩聯(lián)軸器的平距和調(diào)整環(huán)的厚度，其差值應(yīng)等于泵軸總重的1/2，若差值較大，調(diào)整環(huán)應(yīng)由調(diào)整環(huán)處理或更換。

(2)根據(jù)拆卸標(biāo)志安裝調(diào)整環(huán)、螺栓和配件。