（ 封面圖：離心泵的優點和缺點詳細介紹 ）
? ? ? ?大約80％的生產操作都使用離心泵，有很多原因導致離心泵比其他任何類型的泵都更經常使用。離心泵又分為單級泵和多級泵，二者的區別主要在于揚程的大小，單級泵指的是一個葉輪的離心泵，而多級泵是多個葉輪安裝在泵殼內，逐級加壓，可以使離心泵有更高的揚程。通常我們認為離心泵的市場應用之所以如此廣泛，主要在于以下的其中一些原因：
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1、最低的初始資本支出和最低的運營支出
2、非常可靠
3、能夠實現大范圍的流速（10到100,000??gpm以上）
4、能夠開發多種頭部（20到10,000?英尺以上）
5、廣泛的溫度和壓力能力
6、適當的密封，對環境的影響很小
7、流量變化的靈活性
8、易于控制
9、提供多種不同的結構材料
10、提供多種設計和類型
11、震動小
12、產生低壓脈動
13、能夠處理懸浮固體
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除了上述優點外，離心泵也會有一些局限性，主要體現在以下方面：
? ? ? ?需要自吸泵時，常規離心泵必須進行灌注，并提供適當的氣蝕余量才能正常使用。有一些具有自吸設計的離心泵。但是，可用的大小是有限的，并且性能損失很大。
? ? ? ?低流量，中到高揚程應用。在其極佳效率點左側運行離心泵會引起很多問題。例如，在建議的很小流量以下運行時，會導致葉輪眼再循環和劇烈振動。的效果低流量操作是軸斷裂，密封件和軸承的故障。
? ? ?“很小流量”的定義取決于泵。影響很小流量的一些因素是流體密度，氣蝕余量?A，葉輪設計?吸力比速度，殼體蝸殼設計，管道和控制系統設計。Sundyne立式管道泵專為低流量，中壓至高揚程應用而設計。但是，這些泵也將具有很小流量，應保持很小流量以實現可靠的服務。
? ? ? ?處理夾帶氣體的流體。離心泵會由于葉輪孔中過多的氣體積聚而失去吸力。蒸氣或氣體的積聚可能是由于過度的氣蝕，再循環或夾帶氣體引起的。
? ? ? ?離心泵葉輪是很好的離心機。重物質（液體）通過葉輪排出，而輕質流體（氣體）將聚集在葉輪的眼中。如果氣體或蒸汽量充滿葉輪孔，泵可能會失去吸力。
? ? ? ?這種情況的最壞例子是為應用而選擇的離心泵，該泵的氣蝕余量?A少，夾帶了少量氣體，并且以降低的流量運行。在降低的流動時，流體的速度在吸入管可能不能夠通過葉輪推動夾帶的氣體或蒸汽。
? ? ? ?泵送粘性液體。盡管離心泵能夠泵送粘度為880cSt（4000SSU）或更高的流體，但性能上的損失是可觀的。如表2.4所示，可以大大降低泵的效率。泵的容量和揚程也降低了。
表2.4離心泵的選擇與應用
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典型容量范圍（gpm） |
典型的頭部范圍腳 |
常用應用 |
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1 |
垂直內聯（單級） |
20至1200 |
15至600 |
溫度低于350°F的常規處理和轉移服務。很小空間應用 |
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2 |
末端抽吸，框架安裝ANSI |
35至4000 |
30至700 |
溫度低于350°F的常規處理和轉移服務 |
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3 |
軸承之間的水平，單級，水平吸力API |
100至20,000 |
40至900 |
低至中等流量和中等水頭范圍的烴。冷卻塔水循環 |
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4 |
水平，多級軸向剖分 |
200至1500 |
200至4500 |
用于泵送原油，高壓鍋爐給水，海水，汽油和其他碳氫化合物，也用于注水作業 |
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5 |
臥式槍管（雙箱） |
200至1700 |
高達9000 |
主要用于加工廠的高壓反應堆裝料和注水應用。泵速可能接近7500??rpm |
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6 |
徑向拆分垂直罐 |
20至2000 |
55至2000 |
主要用于改善氣蝕余量甲泵送泡點烴混合物時。抽油端通常裝在壓力容器（罐）中 |
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7 |
立式渦輪機軸 |
100至30,000 |
10至1500 |
用于電梯應用，例如海水和消防用水 |
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8 |
電動潛水器 |
100至30,000 |
10至2000 |
用于消除長軸。與立式渦輪機和原油生產相同的應用 |
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對于低流量，粘性的服務，旋轉泵或往復泵的選擇可能是更好的選擇。但是，如果所需的流量超過旋轉泵或往復泵的能力，則離心泵可能是唯一的選擇。
